Вопрос-Ответ
Виды кладок

Сколько весит кирпич? Каков вес одного поддона с кирпичом?

От размеров облицовочного кирпича и его типа напрямую зависит вес - одинарный, полуторный, керамический либо силикатный. Так же учитываются параметры - пустотелый или полнотелый.

Примерный вес кирпича одинарного пустотелого - от 2,3 кг до 2,6 кг;

вес одинарного полнотелого до 3,6 кг;

вес полуторного пустотелого кирпича – 3,1 кг;

вес силикатного кирпича составляет - от 4,7 кг до 5 кг.

Также если Вам известен вес одного кирпича, можно легко рассчитать вес поддона.

Так, поддон керамического кирпича весит около 1300 кг – 1500 кг, при этом поддон силикатного кирпич значительно тяжелее и весит от 3300 кг до 3500 кг. 

Сколько кирпичей в 1 м2?

В зависимости от размера кирпича в 1 м2:

Кирпича одинарного размером 250х120х65 – 54 шт.

Кирпича полуторного размером 250x120x88 – 40 шт.

При кладке кирпича полуторного полнотелого «на ребро» количество в 1 м2 составляет – 34 шт.  

Чем отличаются керамический и силикатный кирпичи?

Для изготовления керамического и силикатного кирпича используется разное сырьё и метод производства. Керамический кирпич изготавливают в основном из глины методом пластического формования, затем производится обжиг кирпича при высокой температуре. Для изготовления силикатного кирпича используются кварцевый песок и известь, кирпич формуется с помощью пресса, а потом выдерживается в автоклаве при повышенном давлении, влажности и температуре. И силикатный, и керамический кирпич имеет схожие технические характеристики, и могут без ограничений применяться в любой сфере строительства.

Почему облицовочный кирпич белеет?

Белесый налет, который возникает на поверхности кирпича из-за выхода растворимых солей, и называется высолом.

Одной из причин является естественный процесс, связанный с высыханием нового здания, удалением избытка влаги из свежеуложенного штукатурного и кладочного раствора, кирпича и т.д. В данном случае на поверхность кирпича водой выводятся так называемые молодые соли.

Некачественный кладочный раствор – вторая причина появления высолов. Вероятность того, что неправильные пропорции цемента и воды или использование цемента, который содержит большое количество водорастворимых солей натрия и калия, приведут к неприятным последствиям, очень велика.

Небрежное ведение строительных работ может стать причиной образования на лицевой части кирпича загрязнений из остатков цементного молока и цемента. Противоморозные добавки, которые используются при возведении здания зимой, сомнительного качества тоже могут стать виной возникновения высолов.

Причина появления болезни может крыться и в самом кирпиче. Это может случиться из-за недостаточно очищенного от примесей сырья, которое применялось при производстве кирпича, а также из-за использования «кустарными» фирмами специальных компонентов, позволяющих, например, снизить температуру при обжиге материала. Обычно такой строительный материал отличаться низкой ценой, но это не тот случай, когда стоит экономить.

Затяжное строительство – еще одна из причин образования высолов. Когда в недостроенном доме кирпичная стена, содержащая переменное количество влаги, долгое время подвергается воздействию естественной циркуляции воздуха, создаются благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности кладки. Белесый налет также возникает при нарушении гидроизоляции, наличии некачественных водосточных труб, оконных отливов, при протечке кровли, высокой влажности внутренних помещений.

Хоть это заболевание не очень приятно, но радует то, что оно поддается лечению. Если соли появились из-за того, что после завершения строительства здание еще не высохло, то необходимо немного подождать. Обычно после полного высыхания поступление солей на поверхность прекращается, и со временем смывается дождем. Более быстрый способ избавиться от налета – это использовать 5%-й раствор соляной кислоты, раствор уксусной кислоты, раствор нашатырного спирта или приобрести специальное средство на основе неорганических или органических кислот.

Каковы преимущества силикатного кирпича?

Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами. 

Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

Высокая прочность 

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического.

Он имеет следующие основные характеристики:

• марка по прочности - М125, М150;
• марка по морозостойкости - F15, F25, F35, F50;
• теплопроводность - 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость - это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: "Мрз". или "F".

Прочность - способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой "М" и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия.

Стадии изготовления

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.